随着氟化材料等氯相关产品的大规模开发，从大量副产品中回收氯化氢的技术迫在眉睫。如果每年将我国副产品氯化氢转化为高纯氯化氢回收利用，每年可节约电能70多亿千瓦时，相当于255万吨标准煤，可减少有机废水6000万吨，具有巨大的经济效益和社会效益。高纯氯化氢是一种基本的化工原料，主要用于生产PVC、环氧树脂、硅、合成橡胶、涂料等，目前氯化氢制氯的方法主要有电解法、直接氧化法和催化氧化法。催化剂是氯气催化氧化技术的核心。催化剂的代表性活性组分为铜、铬、钌、铁和钒。铜催化剂的反应温度为430～475℃。温度的升高提高了反应速率，但降低了转化率。氯化氢氧化是强放热反应且具有强腐蚀性，对反应器的材料和结构有很高的腐蚀性和要求。

流化床二段法工艺中，反应器与反应过程实现了好的结合。但是，由于催化剂的连续输送和较大的温差，对催化剂的硬度和耐磨性要求较高。为了实现催化氧化技术在氯气生产中的工业应用，关键在于催化剂的制备和反应器的研制，这对催化剂的性能有很大的影响。